Как производят поддоны? Бизнес по производству паллет.

Первым делом, для создания любого бизнеса нужно разобраться с бухгалтерией. Можно сэкономить, не нанимая отдельного сотрудника, а пользуясь онлайн бухгатлерией. В таком случае всю отчетность можно сдавать прямо через сайт, без походов в налоговую

Паллета, или поддон представляет собой тару, предназначенную для пакетирования, хранение, перемещения и перевозки груза. Груз, помещенный на поддон, как правило, крепится. В качестве крепления используются стрейт-пленка, ремни или другой крепежный материал. Конструкция паллеты оптимально подходит для погрузки и разгрузки товаров вилочными погрузчиками.

Сегодня в стране наблюдается бум переоборудования, переоснащения, расширения производства. Для увеличения объемов выпуска тех или иных изделий производственные цехи оснащаются современными автоматизированными линиями. При использовании такого оборудования требуется не только качественное сырье, но и соответствующая упаковка. В промышленных масштабах для складирования наиболее широко используют паллеты, причем должны они быть отличного качества.

Качество поддонов напрямую влияет на производительность. Например, если паллета собрана с нарушениями стандартов, искажается ее геометрия. Это может привести к ошибкам в работе упаковочного оборудования, которое укладывает готовую продукцию на поддон. В результате может потребовать даже остановка всей линии на время устранения ошибки. Многие производственники с такими проблемами сталкиваются, поэтому отдают предпочтение паллетам качественным, более дорогим, но и более надежным в эксплуатации.

Производство поддонов является выгодным бизнесом, и несмотря на большую конкуренции в этой области, спрос на изделия продолжает расти.

Не много подробнее о процессе производства поддонов (паллет).

В качестве исходного материала используются доски практически любого сорта – от первого до третьего, также нужны бруски из цельной древесины, которые можно заменить шашками, склеенными из опилок, гвозди. Параметры распила досок, шашек (брусков) подробно указаны в соответствующем ГОСТ-е. Технология не сложная, главное — соблюдать требования ГОСТ-а.

Практичнее организовывать такое производство при деревообрабатывающих производствах, лесопилке, поскольку в этом случае значительно сокращаются расходы на доставку сырья (оно чаще всего является отходами этого самого производства). Производят поддоны на автоматических или полуавтоматических линиях.

Специалисты рекомендуют обратить внимание на полуавтоматы – лучшее соотношение цены и качества. Еще следует учесть производительность – здесь нужно ориентироваться на существующий в регионе спрос, а также учитывать возможность расширения производства в ближайшем будущем. Самыми популярными вариантами таких станков являются линии с производительностью полтора поддона в минуту (обслуживают два оператора и вилочный погрузчик) и линии, предусматривающие две гвоздезабивные машины, что позволяет производить пять паллет в минуту (обслуживают 4-6 операторов и вилочный погрузчик).

Габариты линии составляют в ширину до двух метров, в длину – до 6 метров, в высоту – 3 метра. Стоит такая линия совсем не дешево – даже бывшую в эксплуатации продают не менее чем за пять миллионов рублей. Стоимость нового оборудования начинается с 10 миллионов рублей. Без поломок и ремонтов линия может проработать до 9 лет, правда ей требуется своевременное техобслуживание. Ну а необходимость капитального ремонта может появиться спустя 11 лет с начала эксплуатации и то при несоблюдении правил эксплуатации.

Высокотехнологичные линии, соблюдение технологии производственного процесса позволяют изготовить в смену до 650 паллет, соответствующих европейским стандартам. Кроме того, линию можно перенастроить на производство изделий нестандартных размеров.

Для производства заготовок, предназначенных для сборки изделий, рекомендуется использовать пакетный торцовочный аппарат. В качестве сырья для поддонов можно использовать как сырую, так и просушенную древесину, поскольку в соответствии с нормативами, они сушатся на последнем этапе производства уже в собранном виде.

По международным стандартам в соответствии с фитосанитарными нормами из следует сушить в специальных камерах объемом до 400 м3; в них же предусматривается режим термического антисептирования и осуществляется контроль температуры доски.

В производстве поддонов действует ГОСТ 9557-87, он аналогичен европейскому UIC 435-2, который отличается от российского только требованием обязательного клеймения метками EUR и EPAL.

Срок окупаемости производства составляет чуть более полутора лет. Зависит он, прежде всего, от стоимости оборудования и сырья. К примеру, доска стоит от 3500 руб./м3, брус — от 4500 руб./м3. При таких ценах на сырье себестоимость готового изделия составит около 220+ рублей, а розничная цена – около 270 рублей.

Как правило, годовая загрузка производственных мощностей составляет 80%, доход при этом выразится в сумме около 6 миллионов рублей, а прибыль — 4,5 миллиона рублей.




  1. У меня есть идея запустить производство поддонов, кто натыкался на подводные кмни поделитесь. Что нужно для старта кроме желания? Ваше мнение для меня будет важным. Есть стартовый капитал в размере 300 тысяч рублей, этого хватит?

  2. А зачем только продавать поддоны? Их также можно сдавать в аренду, если у вас есть наработанная база предприятий клиентов. Аренда будет выгодней продажи, одни и те же поддоны сможете использовать для заработка несколько раз.

  3. Светлана, да — вы очень правы. Направление в итоге получается очень широким, ведь можно так же покупать фактически за бесценок б/у поддоны и паллеты, а так же их лом. Потом ремонтировать паллеты и сдавать в аренду.

    Хотя тут получается один минус — очень желательно паллеты дизенфицировать.

  4. Производство деревянных поддонов можно организовать как дополнительное или сопутствующее на предприятии, так как можно будет расходовать брак и остатки. Не будет отходов, а доходы будут больше.

  5. Анастасия Михайловна

    А почему поддоны производятся именно из дерева? почему бы их не производить к примеру из пластмассы? поддон в таком случае будет намного дегче. Или себестоимость производства поддонов из дерева ниже чем из других видов материалов?

  6. Очень познавательная статья, никогда не думал, что из-за малейшей неровности поддона на неопределенное время может встать все производство. Да, тем, кто занимается упаковкой и транспортировкой продукции, следует не экономить на поддонах, ведь при простое производства они могут потерять намного больше денег.

  7. Думаю на этой теме можно хорошо заработать, ведь организациям, которые занимаются транспортировкой продукции, всегда будут нужны поддоны. А так как они не вечны — их будут постоянно покупать.

  8. Захар, все верно. Тем более, что поддоны — это упаковка, без которой во многих случаях отгрузка товара просто невозможно.

    Ну и пара слов по поводу объемов — могу с уверенностью сказать — объемы потребления поддонов колоссальны. Вы когда нибудь видели погрузочные площадки крупных производств? Одна еврофура объемом 90 кубов вмещает в себя 33 европаллета, при отгрузке допустим 10 фур в день предприятие нуждается в практически в 10.000 паллет в месяц.

    Так это только одно предприятие. Думаю — объем рынка понятен )

  9. У меня есть первоночальный взнос 200 тысяч рублей, можно на эту сумму заняться поддонами, пилорама у отца, пиломатериала много. Подскажите пожалуйста

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *